MÁY UỐN ỐNG DW 63 CNC 2A-1S (hoàn toàn tự động)

2. Đặc điểm thiết bị:
2.1 Loại cấu tạo:
1. Máy uốn ống thủy lực CNC sử dụng cơ cấu kẹp kiểu nâng cánh tay quay
2. Máy sử dụng cơ cấu đẩy phía tấm dẫn hướng thủy lực.
3. Hướng uốn của phụ kiện ống là chiều quay theo chiều kim đồng hồ của hình chiếu từ trên xuống, là hướng uốn.
2.2 Giao diện vận hành và điều khiển điện:
1. Giao diện vận hành của máy uốn ống thủy lực CNC thông qua màn hình cảm ứng.
2. Độ phân giải màn hình kỹ thuật số: góc uốn 0,01 °, xoay ống 0,01 °, ăn 0,01mm.
3. Hệ thống điều khiển của máy uốn ống thủy lực CNC sử dụng điều khiển máy tính công nghiệp.
4. Các thông số khuỷu tay có thể được thiết lập (cài đặt trước) trên giao diện vận hành.
2.3 Yêu cầu chất lượng đối với các chỗ
uốn cong: 1. Không được phép có nếp nhăn trên bề mặt các chỗ uốn cong.
2. Không được có rãnh và chỗ lõm rõ ràng trên bề mặt ống sau khi uốn.
2.4 Máy uốn ống thủy lực điều khiển số CNC có các đặc điểm sau:
1. Máy sử dụng phương pháp hướng dẫn đồ họa kiểu đối thoại để vận hành và dễ học, phương pháp nhập chương trình ngắn gọn và có hệ thống.
2. Văn bản hiển thị tiêu chuẩn: Chuyển đổi tiếng Trung / tiếng Anh. (Có thể thay đổi các ký tự khác theo nhu cầu)
3. Dung lượng bộ nhớ chương trình uốn tối đa là 2 triệu nhóm, và mỗi nhóm có thể lập trình lên đến 45 lần uốn.
4. Nhập trực tiếp các thông số xử lý uốn ống, máy có thể chạy một bước hoặc tạm dừng trong quá trình vận hành tự động, để có thể thực hiện can thiệp bằng tay khi uốn các phụ kiện ống đặc biệt và hoạt động tự động cũng có thể được tiếp tục. Đồng thời có chức năng tạm dừng, với chức năng tự động và bằng tay, sau một chu kỳ, công tắc dùng để bắt đầu chu trình tiếp theo, nút dừng khẩn cấp được sử dụng khi cần dừng khẩn cấp.
5. Thời gian lưu trữ trong bộ nhớ của chương trình vận hành và chương trình uốn ống là không giới hạn, chương trình sẽ không bị mất do mất điện hoặc lâu ngày không sử dụng.
6. Cả hai chương trình và dữ liệu đều được trang bị chức năng thiết lập mật khẩu người dùng, ngoài ra còn bảo vệ dữ liệu khỏi sự thay đổi tùy ý của người khác. Mỗi dữ liệu có thể được sửa đổi trở về trước, điều này thuận tiện cho việc quản lý dữ liệu và làm rõ việc phân bổ trách nhiệm.
7. Nó có thể ghi lại 1000 mẩu dữ liệu nội dung xử lý uốn mới nhất, thuận tiện cho người sản xuất quản lý.
8. Trong khi máy đang thực hiện xử lý tự động, bộ điều khiển vẫn có thể được sử dụng để nhập hoặc chỉnh sửa chương trình.
9. Với chức năng chuyển đổi giá trị tọa độ XYZ sang YBC xử lý, thuận tiện cho người vận hành khi sử dụng.
10. Sau khi chương trình được nhập, toàn bộ chiều dài của ống nối có thể được tính toán tự động.
11. Khi soạn thảo chương trình có cột chương trình con nhập giá trị hiệu chỉnh tinh chỉnh để dữ liệu xử lý gốc không bị mất sau khi chương trình bị sửa nhiều lần do hiệu đính.
12. Chương trình uốn ống có thể thiết lập tổng cộng mười tốc độ từ 0-9 cho mỗi trục trong mỗi bước xử lý, để có thể sử dụng linh hoạt cho các đối tượng công việc khác nhau và nâng cao hiệu quả công việc. Ngoài ra còn có một núm điều chỉnh tốc độ bên ngoài để giảm hoặc tăng tốc độ xử lý bất cứ lúc nào khi cần thiết.
13. Khi tự động, nó có các chức năng cấp liệu kéo ngược và cấp liệu qua lại để chuyển đổi nhằm đáp ứng nhu cầu xử lý của các phụ kiện đường ống khác nhau.
14. Theo các đặc tính phục hồi khác nhau của các phụ kiện đường ống, có thể thử nghiệm trước hai đoạn uốn cong để có được giá trị phục hồi trung bình và có thể điều chỉnh giá trị bù phục hồi của mỗi khuỷu trong chương trình uốn.
15. Theo các đặc tính kéo dài khác nhau của phụ kiện đường ống, có thể kiểm tra trước hai đoạn uốn cong để có được giá trị độ giãn trung bình và có thể điều chỉnh giá trị bù độ giãn của mỗi đoạn uốn cong trong chương trình uốn cong.
16. Được trang bị chức năng đếm khối lượng xử lý và thời gian xử lý.
17. Sử dụng hệ thống xuất xứ tuyệt đối, khởi động lại máy vào mỗi buổi sáng hoặc sau khi nghỉ ngơi, và ngay lập tức vào trạng thái chờ làm việc mà không cần các thủ tục phức tạp để tìm xuất xứ của từng trục.
18. Màn hình hiển thị đồng thời trạng thái vị trí và góc uốn của từng trục tác động của máy.
19. Khi máy tự động xử lý, bộ điều khiển vẫn có thể nhập hoặc chỉnh sửa chương trình, giúp tiết kiệm thời gian.
20. Trong quá trình xử lý tự động, nếu hoạt động của máy bị tạm dừng do các tình huống ngẫu nhiên hoặc lỗi, sau khi tình huống đó được loại bỏ, máy vẫn có thể chọn để máy tiếp tục hoàn thành công việc chưa hoàn thành của phụ kiện đường ống, để tránh sự lãng phí của phụ kiện đường ống.
21. Với chức năng kiểm tra vị trí tự động của trục Y (cho ăn), sau khi cài đặt độ chính xác của việc kiểm tra, bạn có thể kiểm tra xem vị trí của trục Y có bị lệch do sự kéo dài của các đường ống khác nhau bất kỳ lúc nào trong quá trình xử lý tự động hay không, và phát hiện kịp thời những sản phẩm không đạt tiêu chuẩn quy mô sản xuất hàng loạt.
22. Nó có chức năng chuyển động đồng thời giữa trục Y (ăn) và trục C. Trục Y tự động theo dõi độ dài cung uốn của trục C, và phối hợp với tốc độ giãn dài ống đã đặt để tránh ống phụ kiện bị kéo dài do uốn cong và cải thiện độ chính xác.
23. Chương trình điều khiển có chức năng hiển thị dạng văn bản tự động phát hiện lỗi và xử lý, thông báo lỗi máy hoặc hoạt động không hợp lý được hiển thị trực tiếp trên màn hình, kèm theo hướng dẫn các phương pháp sửa chữa để tránh lỗi thao tác của con người làm hỏng máy và giảm tương đối việc bảo trì. sự khó khăn. Các bản ghi thông báo cảnh báo phát hiện tự động ở trên có thể được lưu tự động để tham khảo bảo trì trong tương lai.
24. Có thể đặt chức năng cài đặt chế độ tự động hoặc thủ công tùy theo tính chất công việc, có thể đặt nhiều chế độ làm việc khác nhau, chẳng hạn như có các trạng thái khác nhau như xuyên tim, đẩy phụ, v.v., để nâng cao hiệu quả sản xuất.
25. Với nhiều giá trị cài đặt thông số trễ, có thể đặt chênh lệch thời gian thích hợp nhất cho mỗi trục hành động để đáp ứng các yêu cầu uốn khác nhau.
26. Với chức năng tự động phát hiện từng nút và bảng mạch đầu ra / đầu vào, nó có thể dễ dàng tìm ra vị trí lỗi có thể xảy ra.
27. Máy được trang bị hệ thống bôi trơn tự động để bảo vệ các bộ phận truyền động của máy và nâng cao tuổi thọ của máy.
28. Điều khiển máy thông qua điều khiển vòng kín.