MÁY UỐN ỐNG DW 38 CNC 3A-1S (hoàn toàn tự động)

Hotline: 0945 657 838

Email: contacts@katar.vn

(0)
Tiếng Việt Tiếng Anh
  • Tổng quan
  • Bộ sưu tập
  • Vận hành sức mạnh
  • Thông số kỹ thuật
  • Video
  • Sản phẩm khác
MÁY UỐN ỐNG DW 38 CNC 3A-1S (hoàn toàn tự động)

MÁY UỐN ỐNG DW 38 CNC 3A-1S (hoàn toàn tự động)

  • 0
  • Liên hệ
  • - +
  • 379

Mô tả sản phẩm:

Máy uốn ống 3D tự động 38CNC của Katamachine được trang bị một thiết bị đầy đủ chức năng để uốn các phụ kiện ống không gian ba chiều và toàn bộ quá trình uốn ống được hoàn thành tự động bằng cách nhập liệu chương trình. Toàn bộ máy có đặc điểm vận hành thuận tiện, hiệu suất ổn định, hiệu quả công việc cao và hệ số an toàn cao, là thiết bị lý tưởng cho ngành gia công phụ kiện đường ống. 

Đây là giải pháp tự động thực tế cho các sản phẩm vừa và nhỏ, ví dụ như: ống xả, ghế ngồi, cản, tất cả đồ nội thất bằng thép, ... Nếu máy uốn ống CNC với kích thước Φ38x2mm chưa đáp ứng được kích thước bạn mong muốn thì có thể tham khảo thêm những dòng máy lớn hơn: Máy uốn ống 50CNCMáy uốn ống 75CNC. Hoặc những dòng máy uốn ống NC bán tự động với chi phí rẻ hơn.

Máy uốn ống 38-CNC tự động sử dụng điều khiển PLC, cộng với mô-đun điều khiển số, hoạt động trên màn hình cảm ứng giao diện người-máy và cài đặt chương trình rất đơn giản và dễ dàng.

Việc cấp phôi được điều khiển bằng servo, góc quay được điều khiển bằng servo và khuỷu tay có thể được điều khiển bằng servo hoặc thủy lực.

 

Bộ sưu tập
Vận hành - Sức mạnh
Thông số kỹ thuật
  • Thông tin sản phẩm
  • Bình luận

2. Đặc điểm thiết bị máy uốn ống 38 CNC
2.1 Loại cấu tạo:
1. Máy uốn ống CNC sử dụng cơ cấu kẹp kiểu nâng cánh tay quay
2. Máy sử dụng cơ cấu đẩy phía tấm dẫn hướng thủy lực.
3. Hướng uốn của phụ kiện ống là chiều quay theo chiều kim đồng hồ của hình chiếu từ trên xuống, là hướng uốn.
4. Máy này có thể nhận ra hai bán kính uốn mà không cần thay đổi khuôn, hoặc đẩy và uốn để thực hiện quá trình uốn của nhiều bán kính uốn.
5. Nó được phát triển để xử lý uốn các loại ống có bán kính uốn cong như phụ tùng ô tô và ống điều hòa không khí. Nó có hiệu suất xử lý cao, và có tác dụng lý tưởng trong việc uốn ống với nhiều bán kính uốn mà các máy uốn ống tự động CNC thông thường không thể đạt được.

2.2 Giao diện vận hành và điều khiển điện:
1. Giao diện vận hành của máy uốn ống thủy lực CNC thông qua màn hình điều khiển nút vật lý / hoặc màn hình cảm ứng.
2. Độ phân giải màn hình kỹ thuật số: góc uốn 0,01 °, xoay ống 0,01 °, ăn 0,01mm.
3. Hệ thống điều khiển của máy uốn ống thủy lực CNC sử dụng điều khiển máy tính công nghiệp.
4. Các thông số khuỷu tay có thể được thiết lập (cài đặt trước) trên giao diện vận hành.

2.3 Yêu cầu chất lượng đối với các chỗ
uốn cong: 1. Không được phép có nếp nhăn trên bề mặt các chỗ uốn cong.
2. Không được có rãnh và chỗ lõm rõ ràng trên bề mặt ống sau khi uốn.

2.4 Máy uốn ống thủy lực điều khiển số CNC có các đặc điểm sau:
1. Máy sử dụng phương pháp hướng dẫn đồ họa kiểu đối thoại để vận hành và dễ học, phương pháp nhập chương trình ngắn gọn và có hệ thống.
2. Văn bản hiển thị tiêu chuẩn: Chuyển đổi tiếng Trung / tiếng Anh. (Có thể thay đổi các ký tự khác theo nhu cầu)
3. Dung lượng bộ nhớ chương trình uốn tối đa là 2 triệu nhóm, và mỗi nhóm có thể lập trình lên đến 45 lần uốn.
4. Nhập trực tiếp các thông số xử lý uốn ống, máy có thể chạy một bước hoặc tạm dừng trong quá trình vận hành tự động, để có thể thực hiện can thiệp bằng tay khi uốn các phụ kiện ống đặc biệt và hoạt động tự động cũng có thể được tiếp tục. Đồng thời có chức năng tạm dừng, với chức năng tự động và bằng tay, sau một chu kỳ, công tắc dùng để bắt đầu chu trình tiếp theo, nút dừng khẩn cấp được sử dụng khi cần dừng khẩn cấp.
5. Thời gian lưu trữ trong bộ nhớ của chương trình vận hành và chương trình uốn ống là không giới hạn, chương trình sẽ không bị mất do mất điện hoặc lâu ngày không sử dụng.
6. Cả hai chương trình và dữ liệu đều được trang bị chức năng thiết lập mật khẩu người dùng, ngoài ra còn bảo vệ dữ liệu khỏi sự thay đổi tùy ý của người khác. Mỗi dữ liệu có thể được sửa đổi trở về trước, điều này thuận tiện cho việc quản lý dữ liệu và làm rõ việc phân bổ trách nhiệm.
7. Nó có thể ghi lại 1000 mẩu dữ liệu nội dung xử lý uốn mới nhất, thuận tiện cho người sản xuất quản lý.
8. Trong khi máy đang thực hiện xử lý tự động, bộ điều khiển vẫn có thể được sử dụng để nhập hoặc chỉnh sửa chương trình.
9. Với chức năng chuyển đổi giá trị tọa độ XYZ sang YBC xử lý, thuận tiện cho người vận hành khi sử dụng.
10. Sau khi chương trình được nhập, toàn bộ chiều dài của ống nối có thể được tính toán tự động.
11. Với chức năng phản chiếu chương trình, có thể nhanh chóng thu được chương trình hình dạng đối xứng của chương trình ống uốn.
12. Với chức năng đảo ngược chương trình, có thể nhanh chóng thay đổi chương trình khi đầu kia bắt đầu từ điểm uốn.
13. Khi soạn thảo chương trình, có cột chương trình con nhập giá trị hiệu chỉnh tinh chỉnh, để dữ liệu xử lý gốc không bị mất sau khi chương trình bị sửa nhiều lần do hiệu đính.
14. Chương trình uốn ống có thể cài đặt tốc độ 0-9 cho từng trục riêng trong từng bước xử lý, sử dụng linh hoạt cho các đối tượng công việc khác nhau và nâng cao hiệu quả công việc. Ngoài ra còn có một núm điều chỉnh tốc độ bên ngoài để giảm hoặc tăng tốc độ xử lý bất cứ lúc nào khi cần thiết.
15. Khi tự động, nó có các chức năng cấp liệu kéo ngược và cấp liệu qua lại để chuyển đổi nhằm đáp ứng nhu cầu xử lý của các phụ kiện đường ống khác nhau.
16. Với màn hình công cụ như máy tính, hàm tính hàm lượng giác, hàm tính độ dài cung uốn, dễ sử dụng.
17. Theo các đặc tính phục hồi khác nhau của các phụ kiện đường ống, có thể kiểm tra trước hai đoạn uốn cong để có được giá trị phục hồi trung bình và có thể điều chỉnh giá trị bù phục hồi của mỗi đoạn uốn cong trong chương trình uốn.
18. Theo các đặc tính kéo dài khác nhau của phụ kiện đường ống, có thể kiểm tra trước hai đoạn uốn cong để có được giá trị độ giãn trung bình và có thể điều chỉnh giá trị bù độ giãn của mỗi đoạn uốn cong trong chương trình uốn cong.
19. Được trang bị chức năng đếm khối lượng xử lý và thời gian xử lý.
20. Sử dụng hệ thống xuất xứ tuyệt đối, khởi động lại máy vào mỗi buổi sáng hoặc sau khi nghỉ ngơi, và ngay lập tức vào trạng thái chờ làm việc mà không cần các thủ tục phức tạp để tìm xuất xứ của từng trục.
21. Màn hình hiển thị đồng bộ trạng thái vị trí và góc uốn của từng trục tác động của máy.
22. Khi máy đang tự động xử lý, bộ điều khiển vẫn có thể nhập hoặc chỉnh sửa chương trình, giúp tiết kiệm thời gian.
23. Trong quá trình xử lý tự động, nếu một tình huống ngẫu nhiên hoặc lỗi xảy ra và hoạt động của máy bị tạm dừng, sau khi tình huống đó được loại bỏ, máy vẫn có thể chọn để máy tiếp tục hoàn thành công việc chưa hoàn thành của việc lắp ống, sao cho đúng tránh lãng phí phụ kiện đường ống.
24. Với chức năng kiểm tra vị trí tự động của trục Y (cấp liệu), sau khi cài đặt độ chính xác kiểm tra, bạn có thể kiểm tra xem vị trí của trục Y có bị lệch do sự kéo dài của các đường ống khác nhau bất kỳ lúc nào trong quá trình xử lý tự động hay không, và phát hiện kịp thời những sản phẩm không đạt tiêu chuẩn quy mô sản xuất hàng loạt.
25. Trục Y (cấp liệu) và trục C (ống uốn) di chuyển đồng thời, trục Y tự động theo dõi chiều dài cung uốn của trục C và phối hợp với tốc độ giãn dài ống đã đặt để tránh các phụ kiện ống bị kéo dài do uốn và cải thiện độ chính xác.
26. Chương trình điều khiển có chức năng hiển thị dạng văn bản để tự động phát hiện lỗi và xử lý. sự khó khăn. Các bản ghi thông báo cảnh báo phát hiện tự động ở trên có thể được lưu tự động để tham khảo bảo trì trong tương lai.
27. Chức năng cài đặt chế độ tự động hoặc thủ công có thể được sử dụng để cài đặt nhiều chế độ làm việc khác nhau tùy theo tính chất công việc như có các trạng thái khác nhau như tim xuyên và phụ trợ, nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất.
28. Với nhiều giá trị cài đặt tham số trễ, có thể đặt chênh lệch thời gian thích hợp nhất cho mỗi trục hành động để đáp ứng các yêu cầu uốn khác nhau.
29. Với chức năng tự động phát hiện từng nút và bảng mạch đầu ra / đầu vào, nó có thể dễ dàng tìm ra vị trí lỗi có thể xảy ra.
30. Máy được trang bị hệ thống bôi trơn tự động để bảo vệ các bộ phận truyền động của máy và nâng cao tuổi thọ của máy.
31. Điều khiển máy thông qua điều khiển vòng kín.

 

số seri Tên đơn vị tham số Nhận xét
1 Đường kính uốn cong tối đa mm Φ38 × 2mm  
2 Bán kính uốn tối đa mm R190mm Theo yêu cầu của khách hàng
3 Bán kính uốn tối thiểu mm Theo đường kính ống  
4 Chiều dài nguồn cấp dữ liệu tối đa mm 2500 Có thể được kéo dài theo yêu cầu của khách hàng
5 Chênh lệch bán kính tối đa mm 15  
6 Phương pháp cho ăn  

1. Giao hàng trực tiếp

 

2. Chụm nguồn cấp dữ liệu

không bắt buộc
7 Góc uốn tối đa Trình độ 190  
số 8 sử dụng bộ điều khiển   Bảng điều khiển công nghiệp (Hệ thống điều khiển công nghiệp)
9 Số lượng khúc cua có thể được thiết lập trên mỗi đường ống không thuộc về tình dục 45 Theo yêu cầu của khách hàng
10 Tốc độ làm việc Tốc độ uốn Độ / giây 200 có thể điều chỉnh
Tốc độ quay Độ / giây 200 có thể điều chỉnh
Tốc độ cho ăn Mm / giây 1000 có thể điều chỉnh
11 độ chính xác Cho ăn chính xác mm ± 0,1  
Độ chính xác kéo sợi Trình độ ± 0,1  
Độ chính xác uốn Trình độ ± 0,1  
12 Công suất động cơ servo ống quay W 400 mitsubishi
13 Cung cấp năng lượng động cơ servo W 750 mitsubishi
  công suất động cơ servo khuỷu tay W 5000 mitsubishi
  Chết thay đổi công suất động cơ servo W 400 mitsubishi
14 Phương thức nhập dữ liệu   1. Giá trị tọa độ (X, Y, Z) 2. Giá trị làm việc (Y, B, C) không bắt buộc
15 Động cơ thủy lực mã lực Kw 5.5  
16 áp lực lớn nhất MPa 12 có thể điều chỉnh
17 Kiểm soát hệ thống thủy lực   Van đảo chiều điện từ Nippon Yuken
18 Dung tích thùng nhiên liệu L 120  
19 trọng lượng máy Kilôgam 1800  
20 Kích thước máy Mm 4500 × 1500 × 1050  
Sản phẩm liên quan
0
Zalo
Hotline