1. Mục tiêu của máy uốn ống là gì?
Mục tiêu chính của máy uốn ống là:
• Tạo ra các đường cong chính xác trên ống kim loại (thép, inox, nhôm…).
• Giữ nguyên biên dạng ống sau khi uốn (không móp, không gãy, không nhăn).
• Đảm bảo độ đồng đều, phục vụ sản xuất hàng loạt với năng suất ổn định.
Vì vậy, nguyên lý hoạt động của máy uốn ống được thiết kế để đảm bảo: lực uốn đủ mạnh – hướng uốn chính xác – và vật liệu không bị biến dạng ngoài ý muốn.
2. Quy trình vận hành chung của máy uốn ống: (Áp dụng cho cả máy NC & CNC 1 trục)
Dù là máy uốn ống thủy lực hay CNC thì quy trình cơ bản đều gồm các bước sau:
✅ Bước 1: Chuẩn bị phôi (ống):
Ống kim loại được đưa vào vị trí uốn, tựa sát vào khuôn chính (khuôn uốn). Kích thước khuôn đã được lựa chọn phù hợp với đường kính ống và bán kính uốn yêu cầu.
✅ Bước 2: Đưa lõi định hình vào trong ống:
Lõi uốn (mandrel) được đưa vào bên trong ống, đến đúng vị trí điểm uốn (tâm khuôn) để giữ biên dạng và chống móp ống trong quá trình uốn.
✅ Bước 3: Kẹp giữ ống:
Bộ xy lanh kẹp ép khuôn kẹp để giữ chặt ống vào khuôn, đảm bảo phôi không bị trượt trong quá trình uốn.
✅ Bước 4: Tác động lực uốn – xoay khuôn:
Cụm truyền động (động cơ servo hoặc xi lanh thủy lực) truyền mô-men xoắn đến trục khuôn, làm xoay khuôn uốn theo góc uốn đã được thiết lập trên hệ thống điều khiển. Trong quá trình quay:
- Khuôn chính thực hiện chức năng kéo ống, ép ống theo biên dạng vòng cung của khuôn.
- Lõi định hình (mandrel) được đặt bên trong ống tại vị trí uốn, có nhiệm vụ duy trì biên dạng ống, chống móp hoặc biến dạng ống.
✅ Bước 5: Giữ và đẩy phụ trợ:
Một số dòng máy có thêm bộ đẩy phụ (booster) sử dụng xy lanh thủy lực giúp đẩy phôi tiến theo hướng khuôn quay, giúp giảm ma sát và tránh móp ống khi uốn, giảm nguy cơ gãy hoặc nứt ống, đặc biệt khi uốn với bán kính nhỏ.
✅ Bước 6: Kết thúc quá trình uốn:
Sau khi đạt được góc uốn mong muốn:
- Khuôn dừng xoay.
- Xy lanh kẹp nhả ra.
- Lõi uốn được rút về.
3. Nguyên lý hoạt động của các dòng máy phổ biến
Máy uốn ống thủy lực
• Dùng xi-lanh thủy lực để tạo ra lực ép và lực uốn lớn.
• Ống được kẹp chặt, sau đó xoay khuôn uốn theo góc đã cài đặt.
• Có thể uốn ống dày, ống lớn, với lực ép mạnh mẽ và chính xác.
Nguyên lý: Biến đổi áp suất dầu thủy lực thành lực cơ học để uốn ống.
Máy uốn ống CNC
• Máy được lập trình để thực hiện nhiều bước uốn liên tiếp, với độ chính xác gần như tuyệt đối.
• Có thể uốn ống theo nhiều hướng trong không gian 3 chiều (3D bending).
• Tích hợp cảm biến, servo motor, điều khiển bằng màn hình cảm ứng tích hợp PLC.
Nguyên lý: Tự động hóa hoàn toàn bằng phần mềm – motor và cảm biến điều phối chính xác từng chuyển động.
4. Những yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả uốn ống
Khi vận hành máy uốn ống, dù máy nào cũng cần lưu ý những yếu tố sau để tránh lỗi:
• Vật liệu ống: Mỗi loại kim loại có độ đàn hồi khác nhau → cần điều chỉnh góc uốn phù hợp.
• Bán kính uốn: Quá nhỏ dễ gây móp hoặc gãy ống → cần chọn khuôn đúng kích thước với đường kính ống.
• Độ dày ống: + Ống dày cần lực lớn hơn → ưu tiên dùng máy thủy lực hoặc CNC.
+ Ống mỏng cần chọn bán kính khuôn phù hợp → nên chọn bán kính uốn lớn hơn (1,5 x Đường kính ống).
• Tốc độ uốn: Uốn quá nhanh dễ gây sai số → nên điều chỉnh tốc độ phù hợp vật liệu.
5. Tại sao nên chọn máy uốn ống từ KATA?
KATA không chỉ cung cấp thiết bị chất lượng cao mà còn am hiểu nguyên lý hoạt động của từng dòng máy, từ đó tư vấn đúng – hỗ trợ chuẩn – giúp khách hàng yên tâm vận hành:
✅ Tư vấn lựa chọn máy phù hợp với mục đích uốn (nghệ thuật, công nghiệp, dân dụng…).
✅ Hướng dẫn chi tiết cách vận hành theo nguyên lý chuẩn – tránh sai số, tiết kiệm vật tư.
✅ Hỗ trợ kỹ thuật trọn đời – bảo hành dài hạn – phụ tùng sẵn có.
✅ Và đặc biệt: chúng tôi cam kết tạo ra sản phẩm như yêu cầu của khách hàng.
Kết luận
Hiểu rõ nguyên lý hoạt động của máy uốn ống không chỉ giúp bạn vận hành hiệu quả, mà còn tránh được lỗi sai, giảm chi phí sản xuất và tăng tuổi thọ thiết bị. Nếu bạn đang tìm một đơn vị am hiểu máy móc và thực sự đồng hành cùng bạn, Hãy để KATA trở thành đối tác chiến lược trong giải pháp uốn ống cho doanh nghiệp của bạn!
