MẸO AN TOÀN VÀ BẢO TRÌ MÁY UỐN ỐNG

Hotline: 0945 657 838

Email: contacts@katar.vn

(0)
Tiếng Việt Tiếng Anh
MẸO AN TOÀN VÀ BẢO TRÌ MÁY UỐN ỐNG
Ngày đăng: 17/01/2024 04:11 PM

 

 

Khi phạm vi ứng dụng của máy uốn ống ngày càng rộng hơn, chúng ta cần xem xét vấn đề tiêu thụ năng lượng. Là một thành phần quan trọng của chi phí sản xuất, chỉ bằng cách giảm mức tiêu thụ năng lượng của máy uốn ống, chúng ta mới có thể giảm chi phí tổng thể và nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường.

Sau khi thử nghiệm, người ta nhận thấy rằng mức tiêu thụ năng lượng điện của máy uốn ống chủ yếu là mức tiêu thụ năng lượng điện của bơm dầu hệ thống thủy lực và việc tiết kiệm năng lượng nên bắt đầu từ đây. Về vấn đề này, cài đặt một bộ biến tần là một cách tốt. Nó có thể chuyển đổi năng lượng điện xoay chiều thành năng lượng điện một chiều thông qua chỉnh lưu và lọc, sau đó chuyển đổi nó thành các tần số khác nhau của đầu ra năng lượng điện xoay chiều tới động cơ để đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng.

Trong quá trình trang bị thêm máy uốn ống thủy lực , nó thường được thực hiện dưới dạng mạch kép với chuyển đổi tần số và cần xem xét đầy đủ đến tác động của điều kiện môi trường, điện áp lưới, kích thước tải và các yếu tố khác. Điều quan trọng nữa là phải tách biệt đường dây điện và đường dây điều khiển của thiết bị điều khiển tốc độ tiết kiệm năng lượng thủy lực càng nhiều càng tốt và sử dụng dây được che chắn cho đường dây điều khiển. Cuối cùng, cần tăng cường khả năng chống nhiễu của thiết bị điều khiển tốc độ tiết kiệm năng lượng chuyển đổi tần số.

Tám phương pháp bảo trì máy uốn ống:

1. Vận hành máy uốn theo đúng quy trình vận hành.

2. Thường xuyên kiểm tra xem đai chữ V, tay cầm, núm và nút có bị hỏng không. Nếu chúng bị mòn nghiêm trọng thì cần thay thế kịp thời và báo cáo để bổ sung phụ tùng thay thế.

3. Thường xuyên kiểm tra công tắc sửa chữa, bảo hiểm, tay cầm và hoạt động của nó.

4. 10 phút trước khi kết thúc công việc mỗi ngày, bôi trơn và vệ sinh máy uốn.

5. Nghiêm cấm những người không được chỉ định vận hành thiết bị và phải dừng máy khi có người đi vắng.

6. Trước khi khởi động máy uốn, phải bổ sung dầu bôi trơn đúng thời gian, tại các điểm cố định và với số lượng cố định theo biểu đồ bôi trơn, dầu phải sạch, không có cặn.

7. Máy uốn phải được giữ sạch sẽ thường xuyên và bôi mỡ chống rỉ vào các bộ phận không sơn.

8. Dầu bôi trơn bên trong ổ trục động cơ phải được thay thế và đổ đầy thường xuyên, đồng thời phải kiểm tra hoạt động của bộ phận điện thường xuyên.

Nguyên lý làm việc của các bộ phận khác nhau của máy uốn:

1. Hệ thống đồng bộ hóa: Máy bao gồm cơ cấu đồng bộ cơ học gồm trục xoắn, tay đòn và ổ trục. Cấu trúc đơn giản, hiệu suất ổn định và độ chính xác đồng bộ hóa cao. Khối cơ được điều chỉnh bởi động cơ và hệ thống điều khiển số điều khiển giá trị số.

2. Phần trượt: Sử dụng hộp số thủy lực và phần trượt bao gồm một thanh trượt, một xi lanh dầu và cấu trúc điều chỉnh vi mô khối cơ khí. Các xi lanh dầu trái và phải của máy uốn được cố định trên khung, piston (thanh) được dẫn động chuyển động lên xuống bằng áp suất thủy lực, khối cơ được điều khiển bằng hệ thống điều khiển số để điều chỉnh số lần uốn .

3. Cơ cấu chặn vật liệu: Máy uốn sử dụng truyền động động cơ để chặn vật liệu, hai vít me được dẫn động đồng bộ bằng dây xích để điều khiển kích thước chặn vật liệu bằng hệ thống điều khiển số.

4. Phần bàn làm việc: Được vận hành bằng hộp nút, động cơ của máy uốn điều khiển khung chặn vật liệu di chuyển qua lại và hệ thống điều khiển số kiểm soát khoảng cách di chuyển, với số đọc nhỏ 0,01 mm (có công tắc hành trình để định vị giới hạn ở cả vị trí tiến và lùi).

Máy uốn CNC là một trong những thiết bị được sử dụng phổ biến trong gia công khuôn mẫu hiện đại. Hầu hết các máy uốn CNC đều hoạt động theo phương pháp ép piston lên, có đặc tính truyền động rõ ràng và liên quan chặt chẽ đến quá trình sản xuất khuôn máy uốn. Tuy nhiên, không thể phủ nhận máy uốn CNC có năng suất cao, trong quá trình sử dụng thông thường cần chú ý các vấn đề sau:

Đặc tính làm việc của máy uốn ống CNC là tạo áp suất thông qua hai xi lanh thủy lực làm việc chuyển động song song. Áp suất này theo phương thẳng đứng hướng xuống và nó có thể điều khiển khuôn uốn của dầm uốn thực hiện công việc uốn. Quá trình uốn điển hình của dầm uốn phía trên có một số giai đoạn và liên kết, bao gồm chuyển động đi xuống, trạng thái đứng yên và giảm áp, quay trở lại, v.v.

1: Chuyển động đi xuống

Trong máy uốn ống thông thường, chuyển động đi xuống thường được tạo ra do rơi tự do, nghĩa là trọng lượng của máy tạo ra chuyển động. Tuy nhiên, điều này không xảy ra đối với máy uốn ống CNC yêu cầu xi lanh thủy lực không có thanh truyền để tạo áp suất. Nhờ đó, tốc độ tua nhanh có thể đạt tới 250mm/s, phù hợp để sản xuất các khuôn có độ bền cao.

Chuyển động chuyển tiếp nhanh bắt đầu từ điểm chết trên và kết thúc ở cuối khoảng cách của tấm uốn trong ví dụ sau một khoảng dừng ngắn. Điều này có thể được điều chỉnh theo các yêu cầu khác nhau để sản xuất khuôn.

2: Trạng thái tĩnh

Máy uốn ống ở trạng thái tĩnh khi dầm uốn phía trên ở điểm chết trên. Trạng thái này nhằm ngăn chặn chuyển động đi xuống không kiểm soát và giảm thiểu rủi ro.

3: Giảm áp lực

Giảm áp suất trong buồng không cần trục hoặc sau khi chạm tới điểm chết dưới và giữ áp suất trong một thời gian nhất định có thể nâng cao hơn nữa độ chính xác của phôi. Cả việc giữ áp và giảm áp đều có thể được điều khiển theo hướng dẫn thông qua các van định hướng tỷ lệ. Cần tùy chỉnh thời gian chu kỳ vận hành khi cần thiết và việc giảm áp phải được rút ngắn đến mức lớn nhất có thể, đồng thời đảm bảo đường cong giảm áp không quá dốc và vẫn trơn tru nhất có thể.

4: Cú đánh trở lại

Điều này liên quan đến tốc độ hành trình quay trở lại tương đối cao, chủ yếu dựa vào tốc độ dòng chảy của máy bơm và vùng áp suất ổ đỡ buồng thanh trong của xi lanh thủy lực. Nói chung, hành trình quay lại phải được đồng bộ hóa ở tốc độ càng gần với tốc độ của hành trình về phía trước càng tốt.

5: Dập và uốn

Công đoạn tiếp theo là dập và uốn, một bước quan trọng trong quá trình sản xuất khuôn cho máy uốn ống, đồng thời cũng chịu sự can thiệp thủ công thông qua các van tỷ lệ và định hướng điều chỉnh tốc độ dập vốn bị hạn chế bởi nguồn cung cấp dầu của bơm dầu.

Phương pháp lựa chọn dầu bôi trơn cho  máy uốn ống  và các bước trong quá trình uốn

 

Phương pháp làm thẳng cuộn sản phẩm cho máy uốn ống bao gồm việc kiểm tra độ nhảy hướng tâm của phôi sau lần cán đầu tiên, đánh dấu các điểm trên phôi, điều chỉnh phần lõm của phôi bằng mâm cặp bốn hàm cho phù hợp với kích thước uốn, rồi thực hiện lần lăn thứ hai. Kiểm tra tình trạng uốn bằng đồng hồ quay số. Nếu vẫn còn hiện tượng uốn cong, hãy điều chỉnh phôi bằng phương pháp tương tự và thực hiện lần cán thứ ba cho đến khi đạt được độ thẳng mà phôi cần.

Chiều dài của lần cắt trong tương lai không được xác định bằng hành trình và dụng cụ phải được di chuyển về phía sau khi có thể, tùy thuộc vào tình huống cụ thể.

Wuxi Smart CNC đề xuất sử dụng phương pháp làm thẳng cuộn, thường được hoàn thành trong quá trình cán phôi. Điều này không chỉ tránh làm hỏng bề mặt phôi mà còn đảm bảo bề mặt ngoài của phôi lăn đều hơn, ngăn chặn hiện tượng uốn cong chết và giúp quá trình gia công thuận tiện hơn.

Về việc lựa chọn dầu bôi trơn cho máy uốn ống, nên áp dụng phương pháp sau. Đầu tiên, hãy xem xét độ nhớt cần thiết và phạm vi nhiệt độ hoạt động. Tiếp theo, chọn loại dầu bôi trơn có chất phụ gia thích hợp như chất chống mài mòn, chống ăn mòn để đảm bảo thiết bị có thể chịu được tải trọng và tránh hư hỏng do rỉ sét, mài mòn. Cuối cùng, hãy thường xuyên theo dõi tình trạng dầu và thay thế khi cần thiết để duy trì hoạt động tối ưu và kéo dài tuổi thọ của máy.

 

1. Trong điều kiện các bộ phận ma sát của máy uốn hoạt động đủ, nên ưu tiên chọn dầu bôi trơn có độ nhớt thấp để giảm tiêu hao năng lượng.

2. Các bộ phận ma sát hoạt động ở tốc độ cao và tải trọng cao nên sử dụng dầu bôi trơn có độ nhớt thấp, còn các bộ phận ma sát hoạt động ở tốc độ thấp và tải nặng nên sử dụng dầu bôi trơn có độ nhớt cao.

3. Khi nhiệt độ môi trường thấp, nên chọn dầu bôi trơn có độ nhớt thấp và ngược lại, nên chọn dầu bôi trơn có độ nhớt cao. Trong điều kiện nhiệt độ cao, nên chọn dầu bôi trơn có điểm chớp cháy cao, và trong điều kiện nhiệt độ thấp, nên chọn dầu bôi trơn có điểm đóng băng thấp.

4. Tác động, rung động, chuyển động tịnh tiến và chuyển động gián đoạn không có lợi cho việc hình thành màng dầu. Vì vậy, nên chọn dầu bôi trơn có độ nhớt cao hơn, mỡ bôi trơn hoặc chất bôi trơn rắn để bôi trơn.

5. Đếm hàng ngày: Sau khi nhấn nút "Đặt lại hàng ngày" trong giao diện chuẩn bị sản xuất, số lượng sản xuất tích lũy sẽ được hiển thị.

6. Thiết lập sản xuất: Đặt số lượng phôi dự kiến ​​sẽ được sản xuất. Khi đạt đủ số lượng sản xuất đã đặt, máy sẽ tự động dừng chế độ tự động.

7. Loading Time: Khi tự động thực hiện ở chế độ tự động hoàn toàn là thời gian chờ đợi cho mỗi thao tác tải.

8. Thời gian dỡ khuôn: Khi thực hiện tự động theo chế độ nhả khuôn tự động là thời gian chờ cho mỗi thao tác dỡ khuôn.

9. Số uốn: Việc thực hiện quy trình uốn hiện tại trên dòng công thức hiện tại.

10. Tốc độ trục Y: Vị trí mục tiêu và tốc độ của trục Y hiện đang thực thi.

11. Tốc độ trục B: Vị trí và tốc độ mục tiêu của trục B hiện đang thực thi.

12. Tốc độ trục C: Vị trí và tốc độ mục tiêu của trục C hiện đang thực thi.

13. Lớp khuôn: Lớp hiện tại của khuôn uốn đang được sử dụng.

14. Lệnh: Lệnh đang được sử dụng.

15. Đang tải: Trong quá trình thực hiện tự động, nó được biểu thị bằng màu xanh lục để nhắc máy đang chờ tải.

16. Tự động: Trong quá trình thực hiện tự động, nó được biểu thị bằng màu xanh lục để nhắc máy ở chế độ tự động.

17. Nguồn gốc: Nó được biểu thị bằng màu xanh lục để cho biết rằng trục servo đang được sử dụng bởi chức năng hiện tại đã trở về điểm 0 cơ học một cách chính xác và có thể bắt đầu gia công.

18. Thiết lập lại cơ học: Nó hiển thị thông tin cảnh báo và dừng xử lý tự động.

19. Bán tự động: Nếu chạm vào sẽ chuyển giữa chế độ bán tự động và hoàn toàn tự động. Nếu ở chế độ hoàn toàn tự động, nó sẽ nhấp nháy màu xanh lục và hiển thị dòng chữ "Hoàn toàn tự động". Ở chế độ bán tự động, sau khi tải xong, máy chờ xác nhận bằng cách nhấn nút “Start” bên ngoài. Ở chế độ hoàn toàn tự động, việc gia công phôi hiện tại được thực hiện tự động sau thời gian tải đã đặt.

20. Thực thi một bước: Được sử dụng để điều chỉnh máy trong quá trình thực hiện tự động. Sau khi nhấn nó, máy phải được nhắc thực hiện bước tiếp theo bằng cách nhấn nút "Bắt đầu" bên ngoài sau khi thực hiện mỗi hành động.

21. Tạm dừng: Trong quá trình thực hiện tự động, nhấn nút tạm dừng sẽ khiến máy dừng ở vị trí hiện tại. Nhấn nút "Bắt đầu" bên ngoài sẽ tiếp tục thực hiện.

22. Đặt lại servo: Khi xảy ra cảnh báo servo, việc nhấn nút này có thể đặt lại một số cảnh báo servo. Đối với một số cảnh báo nghiêm trọng, máy cần được khởi động lại.

23. Tương tự như giao diện chuẩn bị sản xuất trước đó, nhấn nút này sẽ khởi động máy làm lạnh. Nhấn lại lần nữa sẽ dừng máy làm lạnh.

 

0
Zalo
Hotline